潔凈室的設計過程中送風量根據(jù)不同的等級有不同的算法，普通的可以按照換氣次數(shù)確定，而百級以上的有一套自己的計算公式，對比來說要求更加嚴格，為潔凈單向流，一般不按換氣次數(shù)確定。

　　送風量計算公式為：送風口有效面積*出風口風速(風速一般為0.25m/s~0.3 m/s，考慮衰減，一般取0.4 m/s ~0.45 m/s)。

　　如千級潔凈室：50～60次/h，萬級潔凈室：15～25次/h;十萬級潔凈室：10～15次/h[1](對于高熱型電子廠房應還要按消除余熱去計算送風量，兩者取較大值)。其送風狀態(tài)點較之舒適性空調(diào)難確定。現(xiàn)以某電子廠潔凈室夏季一次回風系統(tǒng)為例，

　　設計參數(shù)見下表：

　　潔凈室設計參數(shù) 表1

　　風量負荷計算見下表：熱濕比的定義為空氣的焓變化和濕量變化之比 ε=Q/W Q為室內(nèi)計算的熱負荷 W為室內(nèi)計算是濕負荷

　　潔凈室風量負荷計算 表2

　　備注：新風量取10%

　　空氣處理過程：采用一次回風處理方式，室外新風與回風混合后處理至露點L，經(jīng)再熱后至送風狀態(tài)點O，由O點沿熱濕比線吸收室內(nèi)余熱余濕后，達到室內(nèi)狀態(tài)點。處理過程如下圖所示：

　　圖1：潔凈室一次回風空氣處理焓濕圖

　　由于潔凈空調(diào)是根據(jù)送風量來確定送風溫差(送風溫差較小)，故一般不能采用露點送風。

　　各狀態(tài)點確定(以千級潔凈室為例)：

　　Δh=Q/G

　　Δh：室內(nèi)狀態(tài)點同送風狀態(tài)點的焓差(in-io);

　　Q：室內(nèi)余熱;

　　G：房間送風量;

　　室內(nèi)狀態(tài)點焓值in為：50.26kJ/kg，Q：40 kw，G：23430 m3/h(7.81kg/s)，可得：

　　Δh=40/7.81

　　=5.12kJ/kg

　　即可求出送風狀態(tài)點的焓值io =45.14 kJ/kg，過io作等焓線與熱濕比線(對于高熱型電子廠房，室內(nèi)散濕量極少，主要散濕源為人體散濕，熱濕比線近似于垂直，所以對回風的處理不能是除濕過程)的交點即可得送風狀態(tài)點O。L點：連接室內(nèi)點N與送風狀態(tài)點O，并延長與95%等相對濕度線相交，即得L點。M點：根據(jù)新回風混合，混合比等于新回風之反比，即NM/MW=新風量/回風量，即得M點。各狀點參數(shù)見下表：

　　各狀態(tài)點參數(shù) 表3

　　由圖可知：

　　室內(nèi)負荷：Q1=G*(in-io)

　　=7.81*5.12

　　=40kw

　　新風負荷：Q2=Gw*(iw-in)=G*(iw-in)

　　=0.781*41.82

　　=32.7kw

　　再熱量： Q3=G*(io-il)

　　=7.81*3.94

　　=30.77kw

　　總負荷： Q= G*(iw-il)=Q1+Q2+Q3

　　=40+32.7+30.77

　　= 103.5kw

　　同理可計算其他幾間潔凈室的冷量同再熱量。

　　潔凈室一次回風冷量同再熱量 表4

　　對于上述十萬級潔凈室，若按規(guī)范所要求的換氣次數(shù)去確定其送風量，進而計算確定送風狀態(tài)點，可發(fā)現(xiàn)，由于送風量過小，在焓濕圖上找不這一狀態(tài)點，此時送風量必須按消除室內(nèi)余熱來計算(此情況下可采用露點送風，不須再熱)。

　　上述十萬級潔凈送風量：

　　G=Q/in-il

　　=30/(50.26-41.2)

　　=3.31kg/s(9933m3/h)

　　新風負荷： Gw=0.331*(92.08-50.26)

　　=13.84kw

　　觀察分析可知，在一次回風系統(tǒng)中須再熱，浪費能源，同時由于冷熱抵消，還要多消耗等量的冷量，不符合節(jié)能原則。

　　由于現(xiàn)階段，自動控制技術越來越成熟，大部分工程公司都采用PI控制器或DDC控制器來控制空調(diào)的溫濕度(控制冷凍水流量)，控制原理如下圖所示：

　　圖2：DDC自動控制原理圖

　　控制原理：

　　安裝在回風管內(nèi)的溫度傳感器T檢測的溫度送至DDC與設定的點相比較，用比例積分控制，輸出相應的電壓控制電動調(diào)節(jié)閥M的開度，從而精確調(diào)節(jié)凍凍水流量，使送風溫度保持在所需要的范圍內(nèi)。

　　同理，安裝在回風管內(nèi)的濕度傳感器H所檢測的濕度送往DDC與設定值相比較，用比例積分控制輸出相應的電壓信號，控制表冷器電動調(diào)節(jié)閥或加濕器的電動調(diào)節(jié)閥的開度，控制除濕量或加濕量，使送風相對濕度保持在所要求的范圍內(nèi)。

　　由于DDC根據(jù)回風所反饋的溫濕度自動控制冷水的流量同加濕用蒸汽量，控制精確，故現(xiàn)對DDC的使用已走進了一個誤區(qū)：對于一次回風系統(tǒng)不使用再熱，完全依賴DDC的自動控制，即室內(nèi)多少負荷，通過DDC控制電動閥，給冷盤管多少冷凍水量，或相當一部分人認為，用DDC控制冷凍水量，便處理過的空氣直接達到送風狀態(tài)點，省去再熱量同等量的冷量。通過分析可知，僅用DDC控制不能使空氣狀態(tài)直接達到送風狀態(tài)點。結合焓濕圖，詳細分析如下：

　　方案1：

　　方案2：

　　方案1:從焓濕圖可看出：從M點到O點是一個降溫除濕過程，但O點不是露點，且線段MO上任一點都不存在露點，故從M點直接處理至O點是不可能實現(xiàn)的。

　　方案2：從焓濕圖可看出：從M點到L點是等濕過程(即提供的冷凍水溫度高于其露點，即干盤管)，從L點到O點為等焓除濕過程，這一個過程難以實現(xiàn)。

　　方案3：從焓濕圖可看出：新風集中處理至露點L(承擔部分室負荷)，室內(nèi)回風處理至L’點(等濕過程)，處理過的新風同回風的混合點剛好在送風狀態(tài)點O上：L’O/OL=新風量/回風量。

　　此種空氣處理方式，新風由新風機組集中處理，再與處理過的回風混合至送風狀態(tài)點，省去再熱量，適用于多個回風機組集中布置。

　　對于此種空氣處理方式，回風機組同新風機組對冷凍水水溫要求不同，由于冷水機組的冷凍水供回水溫度通常為7oC-12oC，故新風機組直接引自冷水機組冷凍水即可，而回風機組所用冷凍水則須經(jīng)換熱器換熱?；仫L處理狀態(tài)點可由DDC控制系統(tǒng)精確控制。各狀態(tài)點參數(shù)如下表所示：

　　一次回風各狀態(tài)點參數(shù) 表5

　　由圖可知：

　　新風負荷：Q1=Gw*(iw-il)

　　=0.781*50.88

　　=39.7kw

　　回風負荷：Q2=(G-Gw)*(in-il’)

　　=7.03*4.68

　　=32.9kw

　　總冷負荷：Q=Q1+Q2

　　=39.7+32.9

　　=72.9kw

　　同理可計算其他潔凈室新風負荷同回風負荷：

　　潔凈室新風負荷、回風負荷 表6

　　備注：上述十萬級潔凈室采用圖1所示空氣處理方式(露點送風)。

　　兩種空氣處理方式能量消耗對比如下表所示：

　　兩種空氣處理方式能量消耗 表7

　　通過觀察可知：總冷負荷與再熱式一次回風系統(tǒng)的室內(nèi)負荷+新風負荷的總和相等，即用些種空氣處理方式省掉了再熱量,同時還有相應等量的冷量,節(jié)能效益相當可觀.

　　DDC控制原理圖：

　　圖6：方案3DDC自動控制原理圖

　　當室內(nèi)余熱增大時，溫度傳感器所反饋的溫度值大于DDC系統(tǒng)的設定值，DDC通過所反饋的信號去控制電動調(diào)節(jié)閥的開度，增大冷凍水流量從而提高送風溫差，才能消除室內(nèi)余熱，即送風狀態(tài)點O下移。相應的回風處理狀態(tài)點L’也下移。L’O/OL=新風量/回風量。

　　同理，當室內(nèi)余熱減少時，調(diào)節(jié)過程與室內(nèi)余熱量增大時相反。

　　從焓濕圖上可看出此種空氣處理方式有一個特點：熱濕比大，回風處理為等濕處理。此種空氣處理方式對于低熱高濕型潔凈室是否也可行呢?我們可從焓濕圖上加以分析：

　　圖7：方案3在低熱高濕型潔凈室空氣處理焓濕圖

　　從焓濕圖可看出：新風集中處理至露點L(承擔部分室負荷)，室內(nèi)回風處理至L’點，為降溫除濕過程，L’點為非露點，故這一過程不可能實現(xiàn)。

　　綜上分析，此種一次回風空氣處理方式僅適用于高熱少濕型潔凈室。對于低熱高濕型潔凈室不能僅依靠DDC控制，必須采用再熱，才得到相適的送風狀態(tài)點，為節(jié)約能源，建議采用采用二次回風方式(空氣調(diào)節(jié)教材上已有詳細敘述，故在此不再贅述)。

　　結論：通過以上分析對比可以看出，針對高熱少濕型潔凈室，采用合適的空氣處理方式，可以達到節(jié)能目的，潔凈級別越高，節(jié)能效果越明顯。但對于低級別潔凈室節(jié)能效果不大，在實際建設中，從節(jié)能和投資的角度綜合考慮，采用常規(guī)一次回風(圖示所示空氣處理方式)更為合算。